Применение Магнэтик СДС
Рекомендации по применению формовочных компаундов
Подготовка поверхности.
Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, а также с мыла, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношение 2:1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2- 3 слоя с промежуточной сушкой 20-30 мин.
Подготовка к нанесению.
Необходимое количество компаунда определяется по объему нанесения или заполнения формы. Плотность пасты СДС = 1,35 кг/м3, плотность катализатора 18 = 1,0кг/м3.
Для получения формы с площадью поверхности 50х50см (0.25 кв.м.) и толщиной слоя 0,5см потребуется (50х50х0,5=1250см куб.) 1,25литра пасты. Для СДС величина будет = плотность 1,36 х 1,25 =1,7кг
Формование.
Смешение компонентов должно происходить в чистой стеклянной или п/э посуде низкооборотной мешалкой или шпателем. Катализатор необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут. Первый слой можно наносить мягкой кистью, с последующей армировкой марлей и х/б нитью по краям формы. Каждый следующий слой следует наносить до потери жизни предыдущего слоя (компаунд перестает течь, становиться резиноподобным и его нельзя подправить шпателем).
Полученной форме дают выстоятся при комнатной температуре (20 градусов) не менее 72-х часов или 12 часов с нагревом до 50 градусов (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы). Для горячего обдува можно использовать бытовой «ветерок» или тепловую пушку.
!!! Внимание. При изготовлении формы в помещениях с пониженной температурой окружающего воздуха (осень-зима-весна) следует учитывать, что время отверждения материала резко возрастает (до 2-3х суток, а при повышенной температуре (летом) сокращается.
Дополнительные рекомендации.
После ввода катализатора компаунд желательно вакуумировать для удаления пузырьков воздуха из объема. В случае отсутствия установки для вакуумирования СДС можно перемешивать, в тонком слое, мягким шпателем (в кювете или на стекле), а нанесение на модель производить тонкими слоями во избежание появления дефектов.
Так как все силиконовые материалы чувствительны к надрезу и надрыву, то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей и/или х/б швейной нитью.
Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода компаунда (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
!!! В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный компаунд может иметь повышенную хрупкость.
Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке формы отверждения. Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него, ненормируемой усадке и снижению теплостойкости материала.
Данная инструкция носит рекомендательный характер и может меняться в зависимости от технического задания на конкретное изделие. Претензии по «доработанным составам» не принимаются!!!!